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超聲波焊機(jī)的焊接頭也是超聲波焊接時輸出到工件的超聲波能量的部件，將工件連接起來，將超聲波振動能量傳遞到工件上。超聲波焊接頭的材料通常為鈦合金、鋁合金和鋼。

超聲波焊接時，可根據(jù)情況進(jìn)行高碳鋼預(yù)埋、鍍鉻、陽極等處理。超聲波焊頭的生產(chǎn)工藝非常準(zhǔn)確，常用的超聲波焊頭可以根據(jù)不同的特點(diǎn)區(qū)別不同的類型：如雕刻成型焊頭、全波長焊頭、復(fù)合焊頭、，增加壓板焊頭、真空焊頭、切割焊頭。大多數(shù)超聲波焊接頭都是根據(jù)客戶的產(chǎn)品焊接需求定制的。

而超聲波焊機(jī)焊接過程中的底模是固定在焊接產(chǎn)品的支架上的，底模需要定位準(zhǔn)確、牢固、穩(wěn)定，超聲波底模直接在超聲波焊接中對焊接零件的質(zhì)量和效率產(chǎn)生影響。

根據(jù)計算機(jī)技術(shù)進(jìn)行和驗(yàn)證，以滿足焊接的要求，根據(jù)高精度數(shù)控車床進(jìn)行生產(chǎn)加工。因此，工作人員在焊接時，要仔細(xì)檢查焊頭是否有損壞。焊機(jī)的焊頭是焊接塑料制品的重要因素，精心的設(shè)計和測試步驟是焊頭質(zhì)量的保證，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。當(dāng)產(chǎn)生超聲波瞬時能量時，焊縫面積越大，能量分散越嚴(yán)重，超聲波焊接效果越差，甚至無法進(jìn)行超聲波焊接，焊接效果會下降，無法滿足焊接要求。根據(jù)超聲波縱向傳播原理，間距越大，能量損失越大，超聲波焊接接頭在6cm以內(nèi)操作，焊縫適合30-80根焊絲，塑料制品壁厚大于2mm，以確保更好的實(shí)用效果，否則，有必要考慮拆除其他頻率的超聲波焊接機(jī)。

降低強(qiáng)度，提高機(jī)械振動傳輸?shù)目刂颇芰?，提高了工藝控制和焊接質(zhì)量。減少元件應(yīng)力，減少探測器結(jié)構(gòu)和更好的組裝，降低能耗。對于熔化性能較好的材料，如酸、聚和玻璃纖維填充的熱塑性塑料，改進(jìn)的能量控制將縮短焊接周期。對于鉚釘和點(diǎn)焊，使用高頻設(shè)備更有效。

當(dāng)使用40千赫設(shè)備時，有嚴(yán)格的尺寸限制。40千赫喇叭的大小是大約一半大小的20千赫喇叭，所以部分尺寸可以焊接也是有限的。較大的焊接可以通過機(jī)械連接小喇叭的各個部件來焊接。但是，可焊件的尺寸也受到高頻器件1000W功率的限制(因?yàn)樽冾l器中的晶體很小)。相反，一個20千赫焊工的功率是3000w(大多數(shù)焊工只有1000w)。對于20khz的焊機(jī)，功率要求高，導(dǎo)致能源消耗和運(yùn)行成本增加。

當(dāng)遇到一些比較大的產(chǎn)品時，超聲波焊接頭需要很大。20k機(jī)器能量不足，無法達(dá)到焊接效果。考慮使用15k超聲波焊接機(jī)。該機(jī)在此頻率下的功率可達(dá)6000W，可用于焊接一些大型產(chǎn)品。缺點(diǎn)是焊接相對較小的產(chǎn)品時，產(chǎn)品部件可能會開裂。